设备基础功能
这款设备专为工业电源输出检测而设计，具备过流、过压、过温等关键检测功能。过去由于液晶屏价格昂贵，我们采用了数码管来实时显示测试数据。输出控制模块包括散热风扇、水冷泵和数码显示管等部件，这些部件都安装在客户工业电源的外壳上，并通过线束与定制的控制板相连接。我们首先与客户核实了控制单元所需的直流电压值。随后，我们开始了原理设计的阶段。在这个过程中，我们运用了AD工具来进行图纸的绘制。
电压降低了从12伏到3.3伏，这个差距挺大。算下来，3.3伏的功耗大概有50毫安，但LDO芯片的功耗却超过了400毫瓦。所以，我们决定用TO220封装的LDO芯片，还给它加了散热片，就是为了保证散热能跟得上。
温度检测显示
CN1和CN2这两个传感器负责监控功率负载1和功率负载2散热片的温度。数据转换成数字后，根据R-T温度表进行计算。最后，较高的温度值会在数码管SEG2上显示出来。
若温度数据超过85℃的安全上限，黄灯（led3、led5）将亮起，PWM输出将变为零，同时绿灯（负载2、led4）将熄灭。这样做既启动了过热警报，又实施了保护措施。另外，数码管SEG2将以每0.5秒亮起、0.5秒熄灭的节奏闪烁，不断发出提醒。
报警取消机制
当温度降至低于55℃的安全界限时，报警系统便会自动停止。随后，PWM会按照既定参数持续输出，数码管和指示灯也会恢复正常显示。这样的设计使得设备在温度恢复正常后能快速恢复稳定运行，有效防止了因温度短暂异常造成的不必要停工。
电流偏差调节
如果电流与设定值相差超过正负100毫安，设备会调整CN5、CN6的PWM波占空比。这个调整要么是增加，要么是减少。目的是为了保持电源芯片输出的电流稳定。这对工业电源的稳定运行非常关键。因为电流稳定能保证设备正常运行，避免因电流波动而损害设备。
电流设定操作
按下KEY2，功率负载1和2的电流设置得以增加，数码管SEG1则每0.5秒闪烁，显示当前的电流值。若未按KEY4，CN5和CN6将保持电流输出和反馈调节不变。只有按下KEY4，CN5和CN6的PWM输出才会变动，并启动反馈调节程序。按下KEY3键后，功率负载1和功率负载2的电流设定可相应降低，操作方法与提升电流时相仿。这种设计让用户能更便捷地根据实际情况调整电流大小。
输出控制操作
按下KEY1，CN4和CN5的PWM波输出即告停止，电流不再流动。这时，负载1会点亮，而负载2和led4将熄灭，led3和led5则继续根据温度检测规则显示。关闭电流输出后，若再按KEY4，CN5和CN6将根据设定值重新输出PWM波，并启动反馈调节功能。这样的设计使用户在特殊情况下能更方便地控制电源输出。
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