现今，制造业向智能化方向发展已成必然趋势。众多企业通过融合信息通信技术及信息物理系统（CPS）来推动转型。日本在1989年就提出了智能制造系统的概念，随后“智能制造系统（IMS）国际”计划随之诞生，旨在打造一种人机融合、高度灵活且集成的生产模式。这一理念促进了各国在智能制造领域的深入研究和技术创新。
三菱电机的e-Factory源于日本智能制造系统的理念。该系统致力于推动工业生产从资源驱动向信息驱动的转变，构建了一个包括生产、管理和物流在内的全面系统。通过运用尖端技术，e-Factory实现了信息与物理系统的紧密结合，为企业带来了高效、智能的生产管理方式。
新的生产方式提高了企业的生产效能，改善了资源分配，克服了传统制造业中资源滥用和管理效率不高的问题。越来越多的公司开始重视并运用e-Factory系统，以此推动自身向智能化方向发展。
iQ – R系列优势显著
iQ-R系列引入了全新研发的高速系统总线。这一技术革新显著减少了生产周期。换句话说，在相同的时间内，企业可以生产出更多的产品。举例来说，以前生产一个产品需要10分钟，现在使用iQ-R系列可能只需8分钟，效率明显提高。
该系列应用了全新的GX软件进行编程，并与众多合作伙伴共同开发了程序库。这样，编程人员可以更高效地完成程序的编写和调试工作，从而缩短了开发周期并降低了成本。这为企业在新产品的研发和生产调整上提供了更大的灵活性。
CC – Link IE Field网络革新
三菱电机的CC-Link IE Field系统，依托工业以太网技术，堪称全面现场网络的楷模。该系统通信速度可达到每秒1吉比特，完全满足快速数据传输的必要条件。在生产应用中，它能够实现PLC与PLC之间的通信、高速I/O控制、安全控制以及运动控制等多种功能。
该网络支持星型、线型和环形等多种灵活布线方式，便于设备扩展。企业在扩大生产规模或更新设备时，无需对网络进行大规模改造，从而减少了改造费用和时间。这种灵活性使得CC-Link IE Field在工业生产领域拥有广阔的应用潜力。
智能诊断与维护
iQ-R系列PLC出现问题时，只需用USB线将电脑与CPU模块相连，GX软件便会自动进行故障检测。软件能明确指出出错模块、错误详情及处理步骤，避免了复杂的软件操作。这样一来，操作人员能快速找到问题并加以解决，有效缩短了设备停机时长。
CC-Link IE Field网络出现问题时，编程软件能以图形形式清晰展示系统网络结构，迅速锁定故障点。这样做能加快问题解决，减少设备停工时间，确保生产不停歇。比如，以前排查故障可能要花一小时，而现在利用这种智能诊断技术，只需10到15分钟就能完成。
管理自动化与子系统应用
e-Factory能将生产进度、产品质量、设备运行状态、能源使用情况以直观方式呈现，从而实现管理的自动化。管理者能够实时掌握生产各环节的情况，并对生产策略作出快速调整。此外，通过设定参数，还能充分利用用户积累的故障处理经验和知识。
e-Factory的组成部分中，物料管理和防错系统等对生产给予了强大助力。这些系统的硬件设备由三菱电机集团旗下的企业供应，比如Poka-yoke防错指示灯等产品。借助这些子系统构建的SPS物流配货模式，总装车间得以提升生产效率和产品质量，同时满足多种车型在同一生产线上的灵活生产需求。
三菱电机是日本最大的自动化产品综合供应商。它的e-Factory系统为制造业的智能化转型提供了新的发展可能。关于三菱电机的e-Factory系统，你认为它未来会在哪些领域取得创新进展？
