制造业在数字化转型的路上，遇到了数据标准化的难题，这给产业链上下游的协作带来了很大不便，亟需迅速找到解决办法。
数字化转型痛点
现在，许多制造业正积极投身于数字化转型的浪潮。然而，令人遗憾的是，在工艺制造环节，数据标准化的难题十分明显。因为缺少一套统一的标准体系，数据在传输过程中遇到了不少障碍，这使得上下游系统间的协作效率变得极为低下。在不同系统间传递数据时，需花费大量时间来完成数据的“映射转换”与“对接”工作。这无疑提升了工艺系统实施的复杂性，并加重了集成任务的负担。以某知名制造企业为例，其一个系统集成项目在数据转换环节就耗费了数月时间。
关键难题待攻克
解决数据标准问题对制造业的数字化转型极为关键。我们亟需构建一套统一且高效的3PR数据模型体系。数据标准的不一致不仅会阻碍数据在后续系统中的运用，还会限制企业整体数字化的进程。若不能及时攻克这一难题，制造业企业的转型过程将面临重重挑战，且在全球市场竞争中难以保住优势。据行业统计，约 70%的制造企业受困于数据标准问题。
标准应运而生
广东省数字化学会推进了工业软件标准的制定与研发，成功推出了《3PR 数据模型标准》。该标准旨在降低不同系统间数据转换与集成的难度，提升工艺系统的性能和质量。它促进了产品设计、工艺规划、工艺模拟和制造生产等领域的深度结合，尤其在数据基础层面实现了深度融合，有效提升了企业的数据管理水平。目前，已经有不少企业依据此标准提升了生产效率。
赛意深度参与
赛意信息是《3PR 数据模型标准》的主要编制者之一，扮演了关键角色。公司长期致力于工业软件领域，累积了深厚的行业理解以及丰富的企业在数字化方面的操作经验。这些宝贵经验有力地支撑了《3PR 数据模型》标准的制定。公司负责构建资源数据模型，并撰写了电子行业应用实践及标准的相关内容。同时，我们在自家研发的产品中实际运用并验证了3PR数据模型。此外，我们还全程参与了标准评审。赛意信息的研发主力军深入参与了大部分标准的制定过程。
赛意软件创新
自2012年始，赛意信息开始了工业软件自主开发的旅程。到了2024年，公司推出了“1+2+3+X”的创新制造模式。依照3PR数据模型标准，公司独立研发了赛意智能制造3.0产品，也就是基于模型的制造技术——MBM。赛意信息不断进行创新，为工业软件的发展注入了新的动力。该产品已经在多家企业得到应用，提升了企业的生产自动化水平。
生态协同发展
工业软件的进步不能单靠个人努力。赛意信息作为运营推广中心，与软件企业并肩协作，合力构建以工业软件为中心的产业环境。在此环境中，供需双方能够精准对接，工业软件的潜能得到充分释放，为企业数字化转型注入活力。面向未来，赛意信息将坚持客户需求为核心，携手众多合作伙伴，努力构建一个更加兴旺的工业软件生态体系。目前，该体系已成功吸纳了超过百家软件及制造企业。
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