在浙江东立电器有限公司的电机生产车间，记者注意到，那些U形生产线特别显眼，这显然是企业自动化改造取得的明显成果。东立电器是永康市电动工具行业里，最早开始轻量化数字化改造的企业之一。他们的生产线自动化程度很高，这不仅大幅提升了生产效率，也明显改善了产品质量。
车间内，以往的手工操作已被先进的自动设备所替换。员工们只需进行基础的监控与微调。这些自动化的生产线得以有条不紊地运行，生产出高质量的电机产品。车间内保持清洁有序，自动设备的轰鸣声听起来像是美妙的音乐。
轻量级改造的独特优势
李峻，东立公司的董事长助理，将数字化轻量级升级称作中小企业的“云管家”。这次升级，他们引进了一套全新的“神经系统”，有效打破了各生产线之间的数据“孤岛”，确保了数据的顺畅流通。
改革后，企业实现了信息透明化、数据管理和实时监督，员工可轻松掌握产品各生产阶段的产量和完成时间等关键信息。而且，这种改革不涉及自动化设备投入和生产工艺调整，成本低廉，实施快捷，只需通过手机等移动设备就能操作，非常适合中小型企业。
永康市的改造工程推进
永康市近几年来大力推动“企业数字化制造、行业平台化服务”的改革措施。在这一领域，五金行业的头部企业和关键企业带头尝试，他们利用信息技术和自动化设备的有效融合，取得了一系列显著成效。
几家大型的五金企业以数字化改造为起点，实现了生产流程的优化，效率得到了明显提升。这种成功的经验，为永康市众多中小五金企业提供了学习的范例，推动了五金行业向更高品质的进步。
中小微企业的改造困境
大型企业改造已初见成效，但中小企业在数字化进程上遇到了不少挑战。永康市维拓智能科技有限公司的总经理杨凌指出，资金短缺、技术不足和人才缺乏，让中小微企业在数字化升级的道路上感到担忧。
中小微企业原本资金就紧张，面对数字化升级所需的大量资金投入，他们往往犹豫不决。而且，他们缺乏专业技术人员来实施和保障改造项目，又没有足够经验去判断改造能否实现预期目标，这使得他们陷入了左右为难的境地。
转型痛点与解决方案
先前，永康市的经信局联合国内数位知名专家，对电动（园林）工具行业的多个环节进行了调研。调研过程中，他们发现这些企业普遍存在一些共性问题，例如在原材料成本控制上存在困难，同时订单进度的跟踪也相对不易。
永康对这些问题采取措施，通过“N+X”轻量级数字化改造进行试点。其中，“N”部分主要解决企业共性问题，开发了涵盖生产流程管理等九大基础应用场景；“X”部分则满足企业个性化需求，目前提供17个可供选择的场景。此方法能精准解决企业面临的各种挑战。
推广前景与政策支持
试点企业的改革成果显著，生产效率普遍提高了30%以上，设备利用率也提升了15%以上。永康打算借鉴电动工具行业的改革成果，将该模式推广至其他五金行业。
永康市政府给予了有力的政策支持。在这些支持中，“N”项目经过审核，涉及硬件设备，投资额为50万元，可享受最高70%的奖励；“X”项目及其推广企业的软件和配套硬件投入，也将得到相应的补贴。这些措施将有助于推动中小企业向数字化和智能化方向发展。
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