在企业发展的过程中，一体化管理对于增强竞争力至关重要。然而，在将过程信息和管理工作信息有效整合的过程中，却遇到了不少难题，这些问题成了企业发展的痛点。这些问题不仅涉及资源的合理分配和生产管理的优化，还直接关系到企业整体运作的效率。
企业信息整合现状
众多工厂的CIMS系统难以完整搜集生产环节的繁杂信息，而这些信息对于调控、改进和决策至关重要。以某工厂为例，尽管每日产生众多工艺数据，却未能有效收集和利用，使得生产、调控与管理无法得到优化，企业资源也无法得到合理配置。此外，部分企业的ERP系统无法与其它系统兼容，信息共享变得困难，例如某大型制造企业的ERP与CIMS系统各自独立，无法实现协同作业。
许多企业在生产管理上缺少灵活的调节机制。在传统的管理方式中，一旦生产流程需要调整，往往显得非常刻板，这使得企业难以迅速适应市场及其他外部条件的变化。
MES定义及功能
MES系统是驻扎在工厂的信息平台，位于计划与工业控制系统的衔接点。以汽车制造厂为例，它为员工提供生产所需的各种资源信息。通过实时和历史数据的分析，MES能够进行专业预测和调控，有效解决各类复杂问题。例如，在精密仪器制造领域，MES能够实施标准化生产管理，打造出高效的生产流程。同时，MES也是ERP系统与个人电脑之间的桥梁，构成了自动化信息系统的核心部分。
MES系统专注于提升制造流程中的信息技术，以某电子厂为例，该厂借助MES系统对PCB板的生产流程进行了优化，从而提高了生产效率。在那些注重流程管理的企业中，MES系统能够帮助它们在离散制造之外实现系统化管理。以化工企业为例，MES系统可以针对其连续生产的特点来管理生产流程。
MES产品情况
MES产品种类繁多。比如，西门子的procx、罗克韦尔自动化的生产管理方案、北京实时信息系统等，都是其中的佼佼者。它们各自针对不同类型的企业提供服务。西门子的产品在机械制造业中应用广泛，而罗克韦尔的产品在自动化生产线方面表现优异。
各类MES产品各具特色和长处。在食品加工领域，某些MES产品特别强调对质量的监管；至于服装制造业，某些MES产品则在流程追踪上表现出色。
MES面临的挤压
MES软件的开发商与集成服务商正遭受来自两方面的压力。一方面，ERP厂商正从上至下逐步渗透，将自身功能延伸至MES领域。另一方面，在众多新兴的科技制造企业中，ERP厂商不仅供应ERP系统，还开始提供MES的一些功能，从而占据了MES市场的一部分份额。
MES系统需连接ERP系统与过程控制系统，这项工作相当繁重。以钢铁冶炼企业为例，MES需同步管理企业策略和监控生产流程，若衔接出现问题，将损害整体效益。
系统间异构问题
PCS、EMS、ERP等系统属于不同构的计算机信息平台，各自拥有独立的数据库。这些系统如同各部门独立构建的堡垒，各自为战，信息交流和共享变得极其困难。在大型集团企业里，财务部门的ERP系统与生产部门的PCS系统之间，数据交互效率低下。
系统改造中，必须关注多数据库集成技术的进步。对于涉及多个领域的企业集团来说，只有确保对不同数据库的清晰访问和良好合作，各部门才能实现高效协作。
对企业的启示
企业在成长过程中，需深刻理解信息系统整合的必要性。以某家电制造巨头为例，若忽略信息系统间的配合，生产与规划可能会出现不一致，导致库存过剩等问题。同时，企业在挑选制造执行系统（MES）时，应全面考虑自身需求与产品特点。若企业旨在加强质量监管，便应挑选在质量监控方面表现突出的MES产品。另外，对现有系统的整合也不可忽视，这样才能有效利用一体化管理增强竞争力。
