工业制造中，企业普遍关注ERP系统定制化的费用问题，同时，找到合适的供应商也是一个不小的挑战。
企业规模影响价格
小型企业的运营流程通常较为简便，或许并不需要太过繁复的ERP系统定制。比如，一些规模较小的机械制造公司，员工数量仅几十人，业务范围局限于本地，仅需基础的生产和库存管理功能。反观那些员工众多、业务覆盖全国乃至全球的大型制造企业，它们对系统功能的需求既高又复杂，涉及多子公司数据融合、多生产线协调等，开发成本自然不菲。企业在挑选ERP系统定制服务时，必须考虑到自身规模，合理评估成本。不少企业因未充分考虑这一点，导致投入超出预算，叫苦不迭。
这也说明企业不应盲目追求全面的功能，而应根据自身发展需求来制定专属方案。对于一家刚开始发展的制造企业来说，若模仿大型企业追求相同的功能定制，那便如同杀鸡用牛刀，资金浪费颇为严重。
功能需求复杂度与价格
功能的复杂性直接影响着开发所需的费用。许多公司期望整合多种功能，例如某些汽车制造商，他们需要将ERP系统与生产设备的实时监控、供应链的复杂优化以及质量检测数据的精确分析等功能相结合。这类高度定制的需求，若要实现，不仅需要投入大量的人力，还需动用更多的技术资源，因此成本自然会显著增加。
有些企业的功能需求相对基础，比如基础的订单管理和原材料控制等。以一家地方性的小型塑料生产企业为例，这样的企业需求较为简单，开发难度不大，从而减少了人力和资源的投入。因此，在确定ERP系统的定制化功能时，企业必须全面考虑成本效益，明确哪些功能是不可或缺的，哪些则并非必要。
开发周期产生的费用变化
开发时间较长常常会导致费用的上升。有家企业，因为需求修改频繁，使得开发时间延长至两年。在此期间，软件供应商投入了众多人力进行开发和维护，技术人员持续调整数据结构、重新编写程序。在这一连串的工作中，人工和物料等成本持续增加。
企业若能妥善安排需求，与供货方进行深入交流，确立清晰的开发时间表，便能显著降低非必要支出。一些企业在项目启动前会进行详尽的需求调查，固定需求内容，依计划稳步前行，从而缩短开发时间，并将成本维持在合理水平。
不同供应商的报价差异
各供应商的报价机制各不相同。一些国际知名软件企业，凭借其领先的技术和经验丰富的顾问团队，能提供较为全面的售后服务，不过价格通常较高。比如某国际大牌，在为企业定制工业制造ERP系统时，报价可达百万级别。相较之下，我国的一些中小型供应商，尽管技术实力稍逊一筹，但报价却可能只需几十万。
企业在做决策时，不能仅关注价格或品牌。需考察供应商对工业制造领域的熟悉程度，以及他们是否能够满足企业需求并给予有力技术支持。挑选供应商时，借鉴同行业其他企业的经验是明智之举。
擅长二次开发的企业情况
国内众多企业专长于工业制造ERP系统的二次开发，值得关注。国内知名ERP厂商在这方面拥有丰富的经验。众多大型制造企业使用其产品后评价很高，其二次开发功能能够适应企业需求的变化。例如，某大型电器制造企业在成长过程中，借助该厂商的二次开发技术，成功将新的自动化生产流程融入原有的ERP系统，有效提升了生产效率。
这家企业拥有广泛的多领域ERP服务，能够帮助企业一次性解决生产、财务等多方面问题。其开发团队对客户需求反应迅速，能高效进行二次开发。例如，某中型加工厂在扩大规模时，就利用了他们的二次开发服务，顺利实现了过渡。
如何选择合适企业
企业在挑选合适的供应商进行ERP系统的定制或二次开发时，需要考虑诸多因素。首先，企业应对自身需求和未来规划有清晰的认识，并据此列出对ERP系统定制或二次开发的详细需求清单。这包括未来三年内计划新增的生产线在ERP系统中的管理功能等。接着，企业应对不同供应商的产品功能、技术能力以及报价等方面进行细致的比较。
探索使用类似产品的同行业公司以获取经验至关重要。过去，一些企业在挑选供应商时借鉴了同行的做法，最终找到了最适合自己的。您是否正面临选择工业制造ERP系统定制的困扰？欢迎留言点赞并转发本文，让我们共同分享心得。
